Új hozzászólás Aktív témák

• #57974 föccer nagyúr parandroid #57973

  Új Válasz 2017-06-06 20:27:54 #57974

  Új hozzászólás

  Összes hozzászólása itt Válaszok az összes hozzászólására itt Válaszok erre a hozzászólásra

  Privát üzenet küldése

  

  föccer

  nagyúr

  válasz parandroid #57973 üzenetére

  A cement gyártás 3 fő lépésből áll. 1: nyers liszt készítés, 2: klinker égetés, 3: cement őrlés.

  1:

  Az alapanyagokat kibányásszák a kőfejtőben/agyagbányában/homokbányákban, átengedik egy durva törőn. Elkezdik betermelni a a gyárba, pl szállítószalaggal. A szállítószalagon bejutó anyagok folyamatosan szondázzák, kémiai összetételre, pontosan mérik a bejutó alapanyagokat Ca-ra Fe-re, Si-re és még pár dologra. A lényeg, hogy a bejutó alapanyagok pontos tömegarányát ismerjék. A betermelést úgy végzik, hogy hosszirányba töltik a máglyát és keresztirányba bontják, ezzel igen szépen tudják homogenizálni a teljes mennyiséget (több tízezer tonna alapanyagot termelnek be egy máglyába, így ilyen mennyiségekben tekinthető azonosnak az alapanyag).

  Az elbontott máglyából egy nagy görgős malomba kerül az anyag, a belőle az onnan kikerülő anyagot folyamatosan mérik. A bejutó anyagot szándékosan az optimálistól eltérően tartják és a görgős malomban finom korrekcióval tudják ezeket pontosan beállítani. A nyers lisztet azért hívják nyers lisztnek, mert liszt finomságúra őrlik. Ezután a nyers lisztet felküldik a nyers liszt tárolóba, ami egy viszonylag kis tárolókapacitású "puffer" (pár ezer tonnáról van szó).

  2:

  A nyers liszt toronyból ellenirányú áramlattal elindítják a lisztet a hőcserélő toronyba, ahol kalcinálják a lisztet, gyakorlatilag "előpörkölik", miközben felmelegítik 600-800 fokra, mielőtt belép az égetőkemencébe.

  Az égetőkemencét számos módon lehet fűteni, de alapvetően földgáz, szénpor, petrolkoksz és egyéb alternatív alapanyagok égetésével. a lényeg, hogy ~2000 fokos lángot állítsanak elő. A nyers liszt belép és amire végig ér a ~50 méteres kemencén addigra felhevül, és részben megolvad. Az olvadékban minden féle átalakulások mennek végbe, aminek a végén fekete, forró granulátumként lép ki a kemence végén a klinker. Ezt a klinkert ventilátorokkal visszahűtik valami elfogadható szintre, a maradékhőt pediglen visszavezetik a hőcserélőbe és a kemence lángjának táplálásához használják.

  Az elkészült klikert feltolják a klinekr tárolóba, aminek a kapacitása ~százezer tonna körül van.

  3:

  Az elkészült klinekert kiszedik a klinekr tárolóból és továbbítják a golyósmalom felé, amelyben a klinker granulátumot összeőrlik az egyéb alkotórészekkel, amelyet előzetesen egy külön technológiai vonalon előkészítettek. Az egyik legfontosabb dolog az a gipszes fázis, ami a cement kötésszabályozó anyaga. E nélkül az őrölt klineker gyakorlatilag másodpercek alatt megkötne, szemben a cement órás kötésidejéhez képest. Különböző gépészeti módszerekkel tudják szabályozni az őrlésfinomságot és természetesen többlépcsős szűrőrendszer biztosítja, hogy a rendszerből ne szabaduljon ki por.

  Az elkészült cement tízezer tonnás cement silókba kerül, ahonnan vagy tartálykocsikba, vagy valamelyik zsáloló automatán keresztül a 25 kilós egységzsákokba, amit palettáznak, fóliáznak majd rövid raktározás után kiszállítanak a vevőknek.

  üdv, föccer

Új hozzászólás Aktív témák