Az Apple Watch Ultra 3 gyártásánál vezetett be az Apple egy új, 3D nyomtatási eljárást, melynek során 100%-ban újrahasznosított titánpor alapot használnak az óratok elkészítéséhez. Ezzel a folyamatot leíró sajtóközleménye nyersanyagot takarít meg a cég, így költséget is csökkent, másrészt olyan helyeken képes texturált felületet létrehozni, ahol korábban lehetetlen volt. Felhasználó számára ez láthatatlan, de az Apple Watch esetén például a tok belsejében jobb kötést értek el a 3D nyomtatott texturált felülettel az antennaház műanyag rétege és az óratok között. Ezzel a az óra vízállóságát is tudta fokozni a cég.
De 3D nyomtatással készül az iPhone Air C-típusú USB csatlakozója is, állítólag csak ezzel tudta elérni az Apple a kívánt vékonyságot, nélküle a telefon háza vastagabb lett volna. Az Ultra óra és az Air telefon mellett a Series 11-es Apple Watch sorozat titán verziói is 3D nyomtatással készülnek.
[+]
Mark Gurman a Bloomberg hírlevelében azt írja, az Apple jelenleg is dolgozik azon, hogy a titánnal már bevált 3D nyomtatási folyamatot alumíniumra is alkalmazni tudja. Az új MacBook Neo számítógépük gyártási folyamatában új eljárást alkalmaznak, amivel kevesebb nyersanyag kell a korábbi eljárásoknál, de ez még nem 3D nyomtatás. Gurman szerint az alumínium Apple Watch és az iPhone házak gyártásának hatékonyabbá tétele egyébként is az Apple prioritása, nem a Mac gépeké. Fogyasztói oldalról egyébként az esetleg tovább javuló vízállóság lehet az új gyártási folyamatra váltásnak az érezhető előnye, de a hatékonyabb 3D nyomtatási mód az Apple számára költségmegtakarítást is hoz, illetve a kitűzött környezetvédelmi célokhoz is közelebb viszi a céget.
